機(jī)床特點(diǎn)

1、正T形的布局

   機(jī)床采用倒T字布局形勢(shì)，立柱為柱動(dòng)式，沿Z向移動(dòng)；主軸箱在立柱上進(jìn)行Y向移動(dòng)；工作臺(tái)在縱向上做X向移動(dòng) 具有布局先進(jìn)，機(jī)床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點(diǎn)。

倒T形的結(jié)構(gòu)在臥式加工中心中具有立柱輕、對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求小、適合高速移動(dòng)、精度等級(jí)高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的兼容性也有很高的要求。

2、該機(jī)床具有對(duì)閥類、凸輪和箱體等零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序的加工功能。

3、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

   本機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由交流伺服電機(jī)控制，選用牙盤式1°分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，從而可以加工零件的多個(gè)側(cè)面。

4、床身及導(dǎo)軌

床身通過(guò)CAD設(shè)計(jì)并進(jìn)行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件采用去除應(yīng)力回火處理并經(jīng)人工時(shí)效，密筋結(jié)構(gòu)布置，抗振性強(qiáng)，剛性好，確保機(jī)床的加工精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性；機(jī)床X、Y、Z軸均采用進(jìn)口高剛度線性導(dǎo)軌，機(jī)床在低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行；因而機(jī)床在快速運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小；所有導(dǎo)軌均采用自動(dòng)潤(rùn)滑，所以導(dǎo)軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強(qiáng)的剛性。

5、進(jìn)給系統(tǒng)

該機(jī)床具有X、Y、Z、B四個(gè)數(shù)控進(jìn)給軸四軸電機(jī)均為交流伺服電機(jī)，電機(jī)本身帶有高精度脈沖編碼器，X、Y、Z三軸電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸均可進(jìn)行快速運(yùn)動(dòng)，并完成各坐標(biāo)的自動(dòng)、精確定位。

6、主軸部分

采用臺(tái)灣主軸，軸承排列合理，前、后軸承精度等級(jí)均達(dá)到P4級(jí)，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削；采用高性能油脂密封潤(rùn)滑，溫升低，噪聲小，精度高。

主軸傳動(dòng)采用皮帶傳動(dòng)，采用日本FANUC交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)皮帶傳到主軸,主軸功率為22/26KW，主軸轉(zhuǎn)速為0-6000rpm。

7、刀庫(kù)

本機(jī)床可選配采用臺(tái)灣品牌的BT50-40T鏈?zhǔn)降稁?kù)，刀庫(kù)容量大，凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)換刀以及超大刀自動(dòng)控制，換刀迅速、準(zhǔn)確，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到目前國(guó)際先進(jìn)水平。

8、防護(hù)與排屑

該機(jī)床為全防護(hù)結(jié)構(gòu)，防止冷卻液和切屑飛濺，裝有自動(dòng)排屑器將切屑輸送至集屑車中。環(huán)境整潔、操作安全，操作者通過(guò)透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動(dòng)條件。

技術(shù)參數(shù)