H系列：臥式加工中心
機床特點
1、正T形的布局
機床采用正T字布局形勢，立柱為柱動式，沿X向移動；主軸箱在立柱上進行Y向移動；工作臺在縱向上做Z向移動 具有布局先進，機床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點。
正T形的結(jié)構(gòu)在臥式加工中心中具有立柱輕、對前部工作臺的限制要求小、適合高速移動、精度等級高等優(yōu)點，同時對現(xiàn)有技術(shù)的兼容性也有很高的要求。
動立柱為龍門型封閉式正掛箱形式，這種結(jié)構(gòu)使主軸在動力學(xué)特性和熱力學(xué)特性方面優(yōu)于側(cè)掛箱。
2、該機床具有對閥類、凸輪和箱體等零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序的加工功能。
3、回轉(zhuǎn)工作臺
本機床采用臺灣德川品牌回轉(zhuǎn)工作臺，由交流伺服電機控制，選用鼠牙盤定位的固定值分度回轉(zhuǎn)工作臺，定位精確。
4、床身及導(dǎo)軌
床身采用MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件，通過德國舍弗勒優(yōu)化設(shè)計，并使用有限元分析，確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性，密筋結(jié)構(gòu)布置，抗振性強，剛性好。機床X、Y、Z軸均采用進口高剛度線性滾珠導(dǎo)軌，機床在低速進給時無爬行；因而機床在快速運行時振動小；所有導(dǎo)軌均采用自動潤滑，所以導(dǎo)軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強的剛性。
5、進給系統(tǒng)
該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進給軸和分度回轉(zhuǎn)軸B軸，四軸電機均為交流伺服電機，電機本身帶有高精度絕對式脈沖編碼器，開機后無需返回零點，X、Y、Z三軸電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。
6、主軸部分
SV主電機與主軸構(gòu)成了機床的主驅(qū)動。動力從SV主軸電機經(jīng)同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調(diào)速，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
7、防護與排屑
該機床為全防護結(jié)構(gòu)，防止冷卻液和切屑飛濺，裝有自動排屑器將切屑輸送至集屑車中。環(huán)境整潔、操作安全，操作者通過透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動條件。
技術(shù)參數(shù)
項目
內(nèi)容
工作臺尺寸（長×寬）
630mm×630 mm
工作臺數(shù)量
1
T型槽
5-18-100（數(shù)目-尺寸-間距）
工作臺分度
1°×360
各軸行程
X: 1000mm；Y: 850mm；Z: 800mm；
B:1°/360°
工作臺承重
1000 kg
可控制軸數(shù)
三軸聯(lián)動+回轉(zhuǎn)軸
主軸系統(tǒng)
主 軸 電 機：交流伺服電機
電 機 功 率：主電機連續(xù)功率15kw
主電機峰值功率18.5kw
主軸最高轉(zhuǎn)速：6000rpm
主 軸 錐 孔：BT50
主電機冷卻方式：風冷
主傳動方式：皮帶傳動
主變速方式：無極變速
主軸前后軸承精度等級：P4
軸承潤滑方式：油脂
驅(qū)動系統(tǒng)
四軸電機：交流伺服電機
絲杠精度等級：C3
快速移動速度
X、Y、Z軸：0～24m/min
進給速度
X、Y、Z軸：0～15000mm/min
機床精度（mm）
定位精度
JIS標準
X
±0.004
重復(fù)定位精度
JIS標準
X
±0.002
Y
±0.004
Y
±0.002
Z
±0.004
Z
±0.002
GB標準
X
0.01
GB標準
X
0.008
Y
0.01
Y
0.008
Z
0.01
Z
0.008
主軸中心至工作臺面距離
120-970mm
主軸端面至工作臺中心距離
175～975mm
電氣柜
電氣控制箱密封
潤滑油箱容積
4L
潤滑油分配方式
定量分配
冷卻液最大壓力
0.4Mpa
冷卻液最大流量
50L/min
功耗
38kVA
氣源標定氣壓
0.5Mpa
可用氣壓范圍
0.45～0.6Mpa
氣源流量
0.6～0.9 m3/min
刀庫型式
圓盤式
刀庫容量
24把
刀具最大直徑
Φ110mm(鄰位無刀時可為Φ180 )
換刀時間（刀對刀）
3.5秒
刀具最長長度
300mm
刀具最大重量
18kg
機床凈重
13500kg
工作環(huán)境
環(huán)境溫度
0～40℃
電 源
380±10%，三相50±1Hz
相對濕度
≤80%
