機(jī)床特點：
     基本結(jié)構(gòu)為橫梁固定式龍門框架，床身固定、工作臺移動，銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動，銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直移動，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。

1、本機(jī)床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成，床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力，具有良好的剛性，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。

2、工作臺采用重載直線滾動導(dǎo)軌，具有良好的承載性能和動態(tài)性能，X軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)通過同步帶減速，帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸直線運動。Y軸導(dǎo)軌副采用直線滾動導(dǎo)軌，Z軸導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，即鑄鐵-貼塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保證切削的穩(wěn)定性。

3、Y軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)通過同步帶降速后帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)溜板橫向運動。橫梁采用階梯式設(shè)計，并具有獨特的超大導(dǎo)軌跨距架構(gòu)，剛性特性，機(jī)體穩(wěn)固，使重切削更加穩(wěn)固完美。

4、Z軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)通過同步帶降速帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)滑枕銑頭垂直運動?；聿捎谩懊詫m”式設(shè)計，剛性好、并可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內(nèi)部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設(shè)計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現(xiàn)象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。Z軸滑軌采用矩形磨削硬軌結(jié)構(gòu)，并經(jīng)人工刮研，既能確保導(dǎo)軌精度又能大大增加硬軌之壽命。

5、門寬超大設(shè)計及特長行程設(shè)計，以適合大工件加工需要，工作臺最大載重可達(dá)到8000kg。

6、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預(yù)拉緊力。

7、機(jī)床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。

8、機(jī)床銑頭安裝有主軸旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)主軸自動定位，具備攻絲功能。

9、本設(shè)備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動和手動潤滑，并可進(jìn)行檢測與報警。

10、本設(shè)備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機(jī)、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關(guān)的硬件組成。標(biāo)準(zhǔn)配置清潔水槍。

11、氣動：本機(jī)床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應(yīng)符合GB/T6576等的有關(guān)氣動標(biāo)準(zhǔn)。

12、機(jī)床防護(hù)

（1）、標(biāo)準(zhǔn)配置：整機(jī)采用半防護(hù)，床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩防護(hù)，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護(hù)罩，并均采用迷宮式防塵。

（2）、特殊配置：機(jī)床可選擇配置封閉防護(hù)（頂上無蓋），以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機(jī)床的前端和右端，均設(shè)有可開啟的門，便于上下零件和操作。（訂貨時須特殊說明）

技術(shù)參數(shù)：